Изготовление узлов и элементов трубопроводов

Изготовление стандартных и нестандартных элементов, деталей и узлов трубопроводов

Наша компания изготавливает и принимает заказы на изготовление стандартных (ГОСТ) и нестандартных отдельных элементов и узлов трубопроводов по чертежам или проектной документации. Размеры деталей от DN32 до DN600.

Мы располагаем современным роботизированным производством расположенном на границе Московской и Калужской областей в Индустриальном парке Ворсино.

Изготавливаемые на нашем производстве детали, элементы и трубные узлы применяется в следующих инженерных системах:

Все изготовленные элементы трубопроводов и трубные узлы при отправке Заказчику проходят гидравлические испытания избыточным давлением до 60Атм (6.0Мпа) согласно СНиП 3.05.04-85. По окончании испытаний на каждый изготовленные элемент трубопроводов составляется Акт опрессовки, который передается Заказчику вместе с продукцией.

По желанию Заказчика, все изготовленные узлы и элементы трубопроводов могут быть смонтированы у нас в сборочном цеху, паллетированы и отправлены транспортной компанией для последующей блочной установки на объекте или производстве Заказчика.

При необходимости, силами нашей компании можно осуществить монтаж изготовленных узлов и деталей трубопроводов на объекте Заказчика.

Производимая продукция

Ниже представлен перечень производимых элементов и деталей трубопроводной арматуры:

Сертификаты и разрешения

Используемые марки сталей

В зависимости от систем трубопроводов, проектной документации и производственных предписаний, мы работаем со следующими марками конструкционных сталей:

  • Низкоуглеродистые стали (Ст10, Ст15, Ст20 и пр.).
  • Углеродистые стали (Ст30, Ст40, Ст50 и пр.).
  • Магистральные стали (17Г1С).
  • Конструкционные легированные стали.
  • Отечественные марки нержавеющих сталей: 12Х18Н10Т,06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т, 08Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х18Н10Т, 10Х23Н18, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, 14Х17Н2, 20Х23Н18.
  • Зарубежные марки нержавеющих сталей: AISI 201, AISI 202, AISI 301, AISI 304, AISI 316, AISI 321, AISI 403 — AISI 441.
  • Аустенитные нержавеющие стали: А1, А2, А3, А4, А5.

Оплата и Отгрузка. Сопроводительная документация.

  • Оплата производится по Безналичному расчету на расчетный счет Продавца в ПАО Сбербанк на основании выставленного Cчета. Стоимость в Счете с учетом НДС- 20%.
  • Предоставление полного перечня документов для бухгалтерии по итогам выполнения работ — УПД с НДС20%.
  • Стоимость работ по изготовлению нестандартных элементов (узлов) стальных трубопроводов рассчитывается индивидуально исходя из сложности исполнения элементов и используемых материалов. Для получения коммерческого предложения по изготовлению нестандартных деталей, пожалуйста, воспользуйтесь «Формой обратный связи» в разделе «Контакты» или отправьте документацию (чертеж, проект, техническое задание) на наш адрес электронной почты: info@kromber.ru
  • Предоставление полного пакета сопроводительной документации: УПД, Технические паспорта изделий, Инструкции по монтажу и обслуживанию, Протоколы гидравлических испытаний изделий и систем, Сертификат соответствия ГОСТ Р
  • Бесплатно осуществляется Доставка до терминала транспортной компании в г. Москве или Московской области.
  • Отправка продукции в любой регион России.
  • Качество производимых работ подтверждено Сертификатом качества ГОСТ Р. ISO 9001-2015. ISO 14001-2016. ISO 45001-2020 (см. раздел Документация).
  • Строгое соблюдение всех оговоренных в Договоре сроков на изготовление продукции и/или проведение монтажных работ.

Способы сварки деталей и элементов трубопроводной арматуры

Применяемые на производстве методы сварки изготавливаемых деталей и элементов трубопроводной арматуры:

  • MIG. Полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа (Ar98% / CO2%).
  • TIG. Полуавтоматическая и автоматическая сварка не плавящимся (вольфрамовым) электродом в среде защитного газа (Ar98% / CO2%).

При производстве работ мы используем только промышленное сварочное и вспомогательное оборудование, а также высококачественные расходные материалы (присадочные и наплавляемые проволоки) и чистейшие медицинские газы.

Знания, опыт и высокотехнологичное оборудование и расходные материалы, позволяют нам добиваться идеального результата в работе.

Перечень используемого оборудования

Ниже приведен перечень используемого нами оборудования, которое применяется на нашем сварочном производстве и на объектах Заказчиков:

  • Источники сварочного тока: LORCH P3000 Mobil Synergetic, LORCH V30, HELVI TP220 Pulse.
  • Блоки подачи холодной проволки: LORCH FEED, HST Creative FEEDER CW06.
  • Очистка и пассивация сварных швов: TELWIN CLEANTECH 200.
  • Сварочные вращатели и позиционеры: HST Creative RWP ROTTER, ProArc TR-0100.
  • Орбитальная резка и снятие фаски: AXXAIR CC321, AXXAIR CC171, AXXAIR GAP171, EXACT 170E
  • Расходные материалы (горелки, проволки): ESAB, BOHLER, PARKER.

Монтажные работы

В случае необходимости, наша компания может осуществить замену существующих или установку новых узлов и трубопроводных элементов на объекте Заказчика. Более подробно узнать о стоимости и сроках изготовления трубных узлов, деталей, элементов и монтажных работах можно обратившись к нам в форме Обратной связи или по телефону в разделе Контакты.

Ознакомиться со всем перечнем монтажных услуг, предоставляемых нашей компанией, Вы сможете в разделе Услуги нашего сайта.

Преимущества сотрудничества с нашей компанией

  • Безналичный расчет. Предоставление полного перечня документов по итогам выполнения работ.
  • Возврат НДС 20%.
  • Качество производимых работ подтверждено Сертификатом качества ГОСТ Р. ISO 9001-2015. ISO 14001-2016. ISO 45001-2020 (см. раздел Документация).
  • Разрешительная документация на монтаж систем пожаротушения (см. раздел Документация).
  • Разрешительная документация на проведения сварочных работ высокой сложности (см. раздел Документация).
  • Полный комплект разрешительной документации на проведение сварочных работ (специалисты сварочного производства, сварщики аргонодуговой автоматической и полуавтоматической сварки 5-го разряда, монтажники систем пожаротушения).
  • Круглосуточная аварийная диспетчерская служба 24/7. Выполнение аварийных работ круглосуточно, вне зависимости от времени года и погодных условий.
  • Сроки выполнения аварийных работ — 24 часа. Срок выполнения плановых работ и ремонтов — 72 часа (после согласования плана работ).
  • Каждый необходимый дополнительный вид работ оценивается согласно прейскуранту и оплачивается отдельно.
  • Собственный склад комплектующих и запасных частей. Более 1 000 наименований.
  • Использование оборудования, комплектующих и расходных материалов только ведущих европейских производителей: LORCH (Германия), HELVI (Италия), HST (Чехия), ESAB (Швеция), KEMPPI (Финляндия), BOHLER(Австрия), GEORG FISCHER (Швейцария), FRIALEN (Германия), HAWLE (Австрия), TECOFI (Италия), FIV (Италия).
  • При производстве работ строгое соблюдение всех требований по строительству и реконструкции инженерных систем.
  • Собственный инструмент, включая инструмент для проведения аварийных работ, в том числе инструмент для работ в ночное время суток и зимнее время года.
  • Собственный автопарк (включая полноприводный транспорт).
  • Квалифицированный персонал с более чем 18-ти летним опытом работы в теплоэнергетической отрасли инженерного бизнеса.
  • Сотрудники компании имеют все необходимые документы для проведения сварочных работ, работ по монтажу технологических трубопроводов, включая системы водоснабжения и пожаротушения. Более подробно с разрешительной документацией и сертификатами компании можно ознакомиться в разделе Документация.

Напишите нам

Наши работы

Примеры выполненных работ монтажа инженерных систем и оборудования.