Электромуфтовая сварка ПНД. Соединение труб и фитингов ПНД электромуфтовым способом (СП 42-103-2003).

Компания Kromber предоставляет услуги электромуфтовой сварке ПНД линейных трубопроводов, узлов и соединений ПНД с использованием метода электромуфтовой сварки (сварка труб соединительными деталями с закладными нагревательными элементами).

Сам процесс происходит с использованием сварочного оборудования высокой степени автоматизации – Hurner Schweisstechnik, Rothenberger и Erbach.

Все работы производятся согласно регламенту проведения мероприятий для электромуфтовой сварке — СП 42-103-2003, с предоставлением протоколов сварных соединений.

Электромуфтовая сварка ПНД труб происходит в автоматическом режиме, с минимальным влиянием на сварочный процесс человеческого фактора, тем самым исключается возможность возникновения ошибок и брака по вине человека, что сказывается на качестве соединения при дальнейшей эксплуатации

Электромуфтовая сварка ПНД труб соединительными деталями с закладными нагревательными элементами – тип сварки, при котором соединение труб производится с помощью специально изготовленных элементов (электросварных фитингов).

Стоимость работ и услуг по электромуфтовой сварке труб ПНД.

Стоимость работ по электромуфтовой сварке на объекте заказчика вариативна и зависит от удаленности Объекта, сложности выполняемых работ, объема выполняемых работ.

Ориентировочная стоимость работ составляет 36 000 рублей за один рабочий день (8 часов) монтажных работ. Условия Оплаты — 100% Предоплата. Для более подробного расчета стоимости и сроков по выполнению монтажных работ необходимо связаться с нами в форме Обратной связи или по телефону.

Все работы по Электромуфтовой сварке выполняются строго согласно Договору на оказания Услуг. По завершении работ предоставляется Акт выполненных работ.

Электромуфтовая сварка ПНД. Сферы применения

Электромуфтовая сварка применяется при монтаже и прокладке наружных и внутренних сетей водоснабжения и газоснабжения. Наличие в продаже большого спектра электромуфтовых фитингов позволяет решать задачи от простого и надёжного соединения двух труб, до устройства сложнейших узлов, включая выход на соединения из металла, врезку в действующий водопровод и газопровод.

Широко применяется метод при ремонте наружных инженерных систем водоснабжения (повреждение трубы ПНД при строительных и прочих монтажных работах), врезку в действующий водопровод под давлением с различными диаметрами отводящей трубы с запорной арматурой.

• Система питьевого и технического водоснабжения, система сбора сточных вод, ливневая канализация.
• Система транспортировки нефти и газа, химических веществ в производстве.
• Подземная система пожаротушения.
• Системы ирригации в сельском хозяйстве.
• Системы транспортировки технологических жидкостей.

Принцип соединения труб ПНД. Электромуфтовая сварка.

Электросварной фитинг представляет собой элемент, изготовленный в заводских условиях методов экструзионного литья под давлением из полиэтилена ПЭ 80, ПЭ 100. В процессе изготовления в литьевую форму закладываются нагревательные элементы, представляющими собой металлические проводники в виде спирали с высоким показателем удельного сопротивления.

Соединение труб происходит при помощи электромуфтового сварочного аппарата, который при вводе параметром стыкуемых элементов, подает напряжение расчетной величины на нагревательную спираль внутри фитинга.

Под действием непрерывно подаваемого напряжения, происходит нагрев спирали, по достижении определенной температуры плавления ПНД, полиэтилен фитинга и трубы плавится и соединяется в неразъемное соединение, таким образом создается герметичность свариваемых элементов.

Преимущества. Электромуфтовая сварка ПНД.

• Простота монтажа, сварка идет в автоматическом режиме.
• Высокая надежность сварных соединений.
• Возможность выполнения монтажных работ в ограниченном пространстве.
• Возможность осуществления врезки в существующую транспортную систему под давление (ответвления, трубные вставки).
• Возможность применения муфты в качестве Неподвижной опоры (НО) на магистральном трубопроводе.
• Возможность осуществления ремонтных работ на поврежденном трубопровода.
• Малый вес сварочного оборудования, не требуется использование специальной техники для доставки оборудования на объект, отсутствие такелажных работ.
• Возможность монтажа готовых блоков ПНД и системных узлов в существующую транспортную системы.
• Универсальность – возможность соединения полимерных элементов с различной толщины стенки.
• Срок службы в условиях непрерывной эксплуатации – 50 лет.

Описание сварочного процесса.

Процесс сварки производятся согласно регламенту проведения мероприятий для электромуфтовой сварке — СП 42-103-2003. Технологический процесс включает в себя несколько этапов:

Подготовительный этап.

На этом этапе происходит подготовка элементов трубопровода  непосредственно к сварке, последовательность действий:

• Подготовку концов труб (очистка от загрязнений, механическая обработка – торцевания концов труб, очистка механическим способом свариваемых поверхностей, разметка и обезжиривание).
• Механическую обработку поверхности концов свариваемых труб производят на длину, равную не менее 0,5 длины используемой детали. Она заключается в снятии слоя толщиной 0,1-0,2 мм с поверхности размеченного конца трубы.
• Для труб диаметром до 110 мм, а также для удаления заусенец с торца трубы, как правило, применяется ручной скребок (цикля). Для труб диаметром более 110 мм, а также для труб, изготовленных из ПЭ 100 независимо от диаметра, рекомендуется использовать механический инструмент (торцовочную оправку), которая обеспечивает быстрое и равномерное снятие оксидного слоя с поверхности труб.
• Кольцевой зазор между трубой и соединительной деталью не должен, как правило, превышать 0,3 мм и после сборки на трубе должны быть видны следы механической обработки поверхности.
• Свариваемые поверхности труб после циклевки и муфты обезжиривают путем протирки салфеткой из хлопчатобумажной ткани, смоченной в спирте или других специальных обезжиривающих составах, которые полностью испаряются с поверхности.
• Сборку стыка (установка и закрепление концов свариваемых труб в зажимах позиционера (центрирующего приспособления) с одновременной посадкой фитинга, подключение электромуфты к сварочному аппарату).
• Рекомендуется для сборки стыков труб, поставляемых в отрезках, использовать центрирующие хомуты и позиционеры, а для сборки стыков труб, проставляемых в бухтах или на катушках, использовать выпрямляющие позиционеры.
• Если свариваемые концы труб имеют овальность больше 1,5% наружного диаметра трубы или 1,5 мм, то перед сборкой стыка для придания им округлой формы используют инвентарные калибрующие зажимы, которые устанавливают на трубы на удалении 15-30 мм от меток или устраняют овальность при помощи специальных приспособлений.
• Во избежание повреждения закладных нагревателей (проволочных электроспиралей) надевание фитинга на конец трубы или введение конца трубы в муфту производят без перекосов.
• Концы труб, входящие в соединительные детали, не должны находиться под действием изгибающих напряжений и под действием усилий от собственного веса. Муфты после монтажа должны свободно вращаться на концах труб от нормального усилия руки.

Сварка соединения.

Этот этап включает в себя несколько процессов — задание программы процесса сварки, пуск процесса сварки, нагрев, охлаждение соединения
Параметры режимов сварки устанавливают в зависимости от вида и сортамента используемых соединительных фитингов и (или) сварочных аппаратов в соответствии с указаниями заводов-изготовителей в паспортах изделий. При включении аппарата процесс сварки происходит в автоматическом режиме.

В паспорте электромуфты или на штрих-коде указываются время охлаждения сварного соединения до той температуры, при которой это соединение можно перемещать, и время охлаждения до той температуры, при которой возможно нагружение трубопровода опрессовочным или рабочим давлением.