HÜRNER WeldControl EF. Электромуфтовая и стыковая сварка труб и соединений ПНД.
С 1975 Немецкая компания HÜRNER Schweisstechnik разрабатывает технологии и оборудование для сварки труб и соединений ПНД методом Электромуфтовой и Стыковой сварке.
Новая серия оборудования HÜRNER серии WeldControl EF можно считать осуществленной революцией в мире сварочных технологий: это первая в мире система сварки, которая позволяет объединить два сварочных процесса для сварки деталей из ПЭ — стыковой и электромуфтовый процесс сварки.
При этом сохраняются все известные характеристики аппаратов HÜRNER – машина по-прежнему имеет компактный вид и
является максимально удобной для работы на строительных площадках.
Результат достигается путём размещения компонентов электромуфтового аппарата в корпусе гидравлической станции с помощью
использования микроэлементной базы HÜRNER, разработанной специально для серии WeldControl EF.
Принцип работы Hurner WeldControl EF
С одной стороны система работает как стыковая полуавтоматическая сварочная машина WeldControl, которую успели высоко оценить многие
сварщики. При этом простое переключение сварочного кабеля переводит машину из стыкового в электромуфтовый сварочный режим EF.
Машина WeldControl EF превращается практически в HST 300 Print + серии 2.0. Таким образом, подсоединив сварочный кабель к электромуфтовому фитингу, прочитав с помощью сканера штрих-код, можно начать процесс сварки.
При этом доступны возможности: автоматическая запись сварочных данных и контроль полного процесса сварки от начала до
конца.
Преимущества оборудования Hurner WeldControl EF
- Через USB-порт можно отправить короткий или расширенный отчёт о сварке в формате PDF на карту памяти или на принтер для изготовления этикеток. Также возможно скачать отчёт в формате DataWork для обработки и архивирования данных с помощью программы HÜRNER DataWork.
- Машина поставляется с блоком управления WeldControl EF с классом защиты IP54, рабочим давлением 130 бар и электромуфтовой
сваркой фитингов до 355 мм. - Для электромуфтовой сварки в комплект входит 4 м кабель с соединениями под электромуфты 4,7 мм для панели WeldControl EF; также есть 4 мм адаптеры.
- При стыковой сварке нагреватель и торцеватель подключаются к блоку гидравлики WeldControl EF. Никакие дополнительные источники питания не требуются. Исходные данные для сварки, код трассируемости, материал трубопровода, диаметр и толщину стенки можно ввести с помощью GT-клавиатуры с очень простым в использовании меню. Все значения давления и времени, относящиеся к процессу сварки, вычисляются в соответствии с национальными стандартами и отображаются системой WeldControl для удобства на экране.
- 4-ый зажим шасси машины может быть легко демонтирован путём ослабления 3 болтов, это осуществляется для сварочных операций в местах где размещение машины или других элементов является проблематичным. Машина превращается в полностью функциональный аппарат
с коротким шасси и тремя зажимами. - Позиционер установлен на специальной опорной раме, которая позволяет вести сварку при самых экстремальных параметрах трубы. Операторы могут быть уверены в том, что шасси не изгибается и не перекручивается даже при очень длинных трубах с массивными толщинами стенок.
- Большие, рельефные, поворотные рукоятки способствуют облегчению работы оператора, который открывает или закрывает зажимы до диаметров трубы 315 мм. Нет необходимости использовать какой-либо инструмент.
- Торцеватель машины имеет высококачественный механический привод и цепь передачи, а также в него встроен безопасный предохранитель от случайного включения. Поверхность нагревательного элемента имеет очень прочное нтипригарное покрытие.
- Переносная корзина предназначена для хранения и транспортировки нагревательного элемента и торцевателя.
- Максимальная защита при хранении и транспортировке машин до 315 мм обеспечивается благодаря высококачественному
транспортному ящику, специально разработанному для всех компонентов машины, с отсеками для принадлежностей и ячейками под редукционные вкладыши. Ящик поставляется отдельно под заказ. - Для всех машин возможно применение поддерживающего сварочного фланца.